Verbesserungsmaßnahmen für die CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen

Verbesserung des Gewindebohrprozesses bei der CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen

Aufbau eines Standardhahns. Standardgewindebohrer mit gerader Nut werden in I-Kegel und N-Kegel unterteilt. Der Schneidteil von I Taper hat eine Länge von 4 Steigungen. Der eingeschlossene Winkel beträgt 30° und der vordere Winkel beträgt 7. = 7° ± 1°, Freiwinkel a, = 10° ± 1°, die standardmäßige Gewindebohrerstruktur mit gerader Nut ist in Abbildung 4 dargestellt Der I-Kegel macht 60 % der gesamten Schnittmenge aus, und der Schnittteil des n-Kegels ist die Länge von 2 Steigungen, und die Schnittmenge macht 40 % der gesamten Schnittmenge aus.

Verbesserungen an der Struktur des Wasserhahns. Bei der Bearbeitung von A/2,5-mm-Gewindebohrungen aus Titanlegierung verschleißen die Standardgewindebohrer mit gerader Nut schnell, brechen leicht und können nicht herausgenommen werden, was zu verschrotteten Werkstücken führt. Um die Steifigkeit des Gewindebohrers zu erhöhen, die Haltbarkeit zu verbessern und die Kraft und den Schnittbetrag des Gewindebohrers vernünftiger zu machen, wird die Struktur des Gewindebohrers verbessert. A. Erhöhen Sie den Freiwinkel a"«15°, um das Werkzeug für die Spanabfuhr schärfer zu machen, den Materialrückprall zu verringern und zu verhindern, dass sich Metallmaterialien mit der Flanke des Gewindebohrers verbinden. B. Verringern Sie den Spanwinkel >. 0° erhöht der Gewindebohrer die Steifigkeit. Wie in Abbildung 5 gezeigt, wird durch die Modifikation des Gewindebohrers nicht nur die Arbeitszeit um etwa das 2,5-fache eingespart, sondern auch die Anzahl der bearbeiteten Teile um das 3- bis 4-fache erhöht. Die spezifischen Vergleichsdaten sind in Tabelle 2 dargestellt.

Wahl der Schneidflüssigkeit. Während des Bearbeitungsprozesses sollte der Schneidgewindebohrer beim Schneiden des Innengewindes in der vorgefertigten Bohrung des Werkstücks mit Schneidflüssigkeit gefüllt werden, um den Verschleiß des Gewindebohrers zu verringern und die Qualität des Gewindes zu verbessern. Nach jahrelanger Erfahrung kommt man zu dem Schluss, dass unterschiedliche Schneidflüssigkeiten für unterschiedliche Materialien ausgewählt werden sollten, wie in Tabelle 3 gezeigt. Nach vielen Tests und Vergleichen ist beim Bohren und Gewindeschneiden von Titanlegierungsmaterialien die Verwendung von Sojaöl als Schmiermittel und Kühleffekt am besten

Qualitätskontrolle der Werkstücke

Verwenden Sie spezielle Inspektionswerkzeuge, wie in Abbildung 6 gezeigt, um Serienteile mit drei Prozessmethoden zu bearbeiten und zu inspizieren. Beim Vergleich der qualifizierten Mengen von Produkten unter Verwendung verschiedener Prozessmethoden sind die statistischen Analysedaten in Tabelle 4 dargestellt, und es wird festgestellt, dass die vom Monteur unter Verwendung des Mehrzweck-Bohrers zum Bohren und Gewindeschneiden verarbeiteten Teile die optimale Prozessmethode sind.

Vergleich der Verarbeitungseffekte nach Prozessverbesserung

Nach der eigentlichen Produktion wurde das verbesserte Prozessverfahren vollständig verifiziert, und der optimierte Strukturwinkel des Bohrers und des Gewindebohrers wird gut auf die Teile angewendet, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es hat ein nationales Erfindungspatent beantragt, und die Werkzeug- und Verarbeitungsmethoden wurden offiziell in den Blaupausenprozess aufgenommen. Seit seiner Inbetriebnahme wurden 3.500 Titanlegierungsteile verarbeitet, wodurch etwa 850.000 Yuan an Verarbeitungskosten eingespart, die Produktionseffizienz um mehr als das Zehnfache gesteigert und die Qualität den Anforderungen des Prozessdesigns voll und ganz gerecht werden. , Es werden keine Ausschussprodukte außerhalb der Toleranz hergestellt, und die Anforderungen an die Chargenproduktion werden vollständig erfüllt.

abschließend

(1) Indem die Schnellwechsel-Bohrbüchse und die Schnellwechsel-Gewindeschneidführungsbüchse nacheinander ausgetauscht werden, kann die Position jedes Gewindelochs und die vertikale zentripetale Achse der Achse genau kontrolliert werden.

(2) Beim Bohren von Titanlegierungsmaterialien wird die Spitze des Bohrkerns richtig geschliffen, um den Durchmesser des unteren Lochs zu vergrößern; der hintere Winkel a" wird erhöht, um die Wärmeableitungsbedingungen zu verbessern und ein Anhaften am Messer zu vermeiden; Verringern Sie den Spanwinkel der Hauptschneide 7. , um die Festigkeit der Schneide zu erhöhen.

(3) Wenn das Titanlegierungsmaterial geschnitten wird, erhöhen Sie den Gewinderückwinkel a. ===15° macht das Werkzeug schärfer für die Spanabfuhr, reduziert den Materialrückprall und verhindert, dass sich metallische Materialien mit dem Gewindebohrer verbinden; eine Reduzierung des Spanwinkels um 7° ergibt 0° und der Gewindebohrer erhöht die Steifigkeit.

(4) Beim Bohren und Gewindeschneiden von Titanlegierungsmaterialien hat die Verwendung von Sojaöl (nicht gereinigtes Sojaöl) die beste Schmier- und Kühlwirkung.

(5) Dieser Satz von Spezialwerkzeugen zum Bohren und Gewindeschneiden von Monteuren hat ein vernünftiges Strukturdesign, eine bequeme Bedienung, eine einfache Beherrschung der Verarbeitungsmethode und eine einfache Verbreitung. Batch-Produktionsanforderungen.