Wie ist die Oberflächengüte bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen?

Wie kann man als Ingenieur bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen die Oberflächengüte der Teile verbessern?

Wir müssen die Halterungen und andere Geräte überprüfen, um sicherzustellen, dass sie robust sind und keine Oberschwingungsprobleme oder Vibrationen während der Handhabung verursachen. Wir müssen darauf achten, dass keine unnötig langen Geräte verwendet werden. Diese Geräte können leicht zu Schrott werden oder die Wahrscheinlichkeit von Verschwendung erhöhen. Bei hohen Geschwindigkeiten müssen wir sicherstellen, dass wir Ausrüstung von durchschnittlicher Qualität verwenden, die für die angewendete programmierte Drehzahl ausgelegt ist. Aber was ist, wenn alle oben genannten Punkte in Ordnung sind?

Recherchieren Sie die folgenden Optionen:

1. Kontrollspan: Die Spanausdünnung ist der Hauptfaktor für eine hervorragende Oberflächenhelligkeit. Ein Kontrollchip ist wahrscheinlich das erste, was Sie sich ansehen sollten. Wenn die Späne während der Bearbeitung mit dem Werkstück in Kontakt kommen oder wenn die Späne von Grund auf neu geschnitten werden, kann die Oberflächenhelligkeit negativ beeinflusst werden. Untersuchen Sie die Möglichkeit, den Spanbrecherstil zu ändern, um den Spanbrecher für eine bessere Kontrolle aufzubrechen.

Während die Verwendung von Luft und Kühlmittel eine gute Option für die Späneentfernung ist, seien Sie vorsichtig mit Kühlmittel. Vermeiden Sie die Verwendung von Kühlmittel, wenn Sie intermittierend schneiden. Aufgrund intermittierender Erwärmung und schneller Abkühlung der Schneidkante können sich thermische Risse in der Schneidkante entwickeln ... und zu einem vorzeitigen Wendeplattenversagen führen, möglicherweise aufgrund von überbeanspruchten Schneidkanten und Ausfällen, die zumindest anfänglich Ihre Oberflächenhelligkeit beeinträchtigen .

2. Beschleunigung: Dies ist beim Einsatz von Hartmetallwerkzeugen immer häufiger der Fall. Die erhöhte Geschwindigkeit stellt sicher, dass das Material weniger Zeit mit der Spitze in Kontakt ist ... wodurch der Kantenaufbau auf dem Werkzeug reduziert wird, was zu einer schlechteren Oberflächenhelligkeit führen kann. Das Erhöhen des Spanwinkels des Schneidwerkzeugs trägt auch dazu bei, den Kantenaufbau zu reduzieren und zu kontrollieren.

3. Wenden Sie einen genauen Nasenradius an: Ein größerer Nasenradius passt zu höheren Geschwindigkeiten. Die Wendeschneidplatten können etwa die Hälfte des TNR pro Umdrehung zuführen und liefern dennoch hervorragende Ergebnisse. Wenn das Verhältnis von TNR zu IPR überschritten wird, erzeugt das Gerät mehr „lineare” Oberflächenhelligkeit als die gewünschte Farbe und glatte Oberfläche. Je größer also der TNR, desto schneller kann die darin enthaltene Futterrate enthalten sein und dennoch die beabsichtigten Folgen haben. Die Verwendung von viel TNR kann jedoch Rattern verursachen – reduzieren Sie den Schnittdruck – achten Sie also darauf und ermitteln Sie die Geschwindigkeit, die Sie zum Schneiden des Materials benötigen – verwenden Sie die TNR-Ausrüstung, die Ihren Anforderungen entspricht.

Erwähnenswert ist auch, dass die Verwendung eines größeren Nasenradius bedeutet, dass Sie mehr Material für die Endbearbeitung beiseite legen müssen. Um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen, muss der TNR gleich oder größer als der TNR sein, um die Demontage des Geräts abzuschließen.

Wenn Sie Eckenabfälle feststellen, sollten Sie es mit einem kleineren TNR versuchen. Wenden Sie immer einen kleineren TNR als den zu schneidenden Eckenradius an, damit Sie dem gewünschten Radius und mehr noch auf der Ausrüstung für die Endbearbeitung. Dies trägt dazu bei, den Schneiddruck zu reduzieren und Rattern zu vermeiden.

Versuchen Sie beim Fräsen, anstelle eines flachen Schaftfräsers einen Filet- oder Kugelfräser zu verwenden. Ein Gerät mit einem Eckenradius gibt Ihnen mehr Helligkeit in scharfen Ecken und trägt zweifellos dazu bei, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

4. Versuchen Sie, den Wischer so weit wie möglich einzuführen: . In der Nähe des Spitzenradius des Wischerblatteinsatzes befindet sich ein kleiner flacher Bereich. Dieses Flugzeug "wischt" die Helligkeit, wenn das Gerät entlang des Werkstücks vorgeschoben wird, und hilft, die lineare Helligkeit zu eliminieren, auf die schnellere Vorschubgeschwindigkeiten stoßen könnten – dies ermöglicht die Verwendung eines kleineren TNR zur Unterstützung der Jitter-Kontrolle.

5. Addieren Sie den Anstellwinkel des Werkzeugs. Wendeschneidplatten mit höherer Fase und positiver Ablenkung erzeugen einen besseren Oberflächenglanz als Werkzeuge mit kleineren Schnittwinkeln. Beispielsweise erzeugt ein Planfräser mit einem Schneidwinkel von 45° eine bessere Oberflächenhelligkeit als ein Planfräser mit einem Schneidwinkel von 90°.

6. Beseitigen Sie Wandern und Pausen: Die Präzisionsteilbearbeitung hinterlässt jedes Mal alle Spuren, wenn die Ausrüstung anhält, sich zu bewegen, während sie die Teileoberfläche berührt. Ändern Sie bei Bedarf den Prozess, aber stellen Sie sicher, dass das Werkzeug während des Schnitts niemals stoppt oder zögert.